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11个三相异步电动机常见故障与维修方法

一、电动机运行时响声不正常,有异响


1.故障原因


①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦;


②轴承磨损或油内有砂粒等异物;


③定转子铁芯松动;


④轴承缺油;


⑤风道填塞或风扇擦风罩;


⑥定转子铁芯相擦;


⑦电源电压过高或不平衡;


⑧定子绕组错接或短路。

11个三相异步电动机常见故障与维修方法

2.故障排除


①修剪绝缘,削低槽楔;


②更换轴承或清洗轴承;


③检修定、转子铁芯;


④加油;


⑤清理风道;重新安装置;


⑥消除擦痕,必要时车内小转子;


⑦检查并调整电源电压;


⑧消除定子绕组故障。


二、电动机运行中振动较大


1.故障原因


①由于磨损轴承间隙过大;


②气隙不均匀;


③转子不平衡;


④转轴弯曲;


⑤铁芯变形或松动;


⑥联轴器(皮带轮)中心未校正;


⑦风扇不平衡;


⑧机壳或基础强度不够;


⑨电动机地脚螺丝松动;


⑩笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障。

11个三相异步电动机常见故障与维修方法

2.故障排除


①检修轴承,必要时更换;


②调整气隙,使之均匀;


③校正转子动平衡;


④校直转轴;


⑤校正重叠铁芯;


⑥重新校正,使之符合规定;


⑦检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状;


⑧进行加固;


⑨紧固地脚螺丝;


⑩修复转子绕组;修复定子绕组。


三、通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟


1.故障原因


①电源未通(至少两相未通);


②熔丝熔断(至少两相熔断);


③过流继电器调得过小;


④控制设备接线错误。


2.故障排除


①检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;


②检查熔丝型号、熔断原因,换新熔丝;


③调节继电器整定值与电动机配合;


④改正接线。

11个三相异步电动机常见故障与维修方法

四、通电后电动机不转动,然后熔丝烧断


1.故障原因


①缺一相电源,或定干线圈一相反接;


②定子绕组相间短路;


③定子绕组接地;


④定子绕组接线错误;


⑤熔丝截面过小;


⑥电源线短路或接地。


2.故障排除


①检查刀闸是否有一相未合好,可电源回路有一相断线;消除反接故障;


②查出短路点,予以修复;


③消除接地;


④查出误接,予以更正;


⑤更换熔丝;


⑥消除接地点。


五、通电后电动机不转动有嗡嗡声


1.故障原因


①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;


②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;


③电源回路接点松动,接触电阻大;


④电动机负载过大或转子卡住;


⑤电源电压过低;


⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;


⑦轴承卡住。


2.故障排除


①查明断点予以修复;


②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;


③紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;


④减载或查出并消除机械故障;


⑤检查是还把规定的Δ接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正;


⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;


⑦修复轴承。


六、电动机空载电流不平衡,三项相差大


1.故障原因


①重绕时,定子三相绕组匝数不相等;


②绕组首尾端接错;


③电源电压不平衡;


④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。


2.故障排除


①重新绕制定子绕组;


②检查并纠正;


③测量电源电压,设法消除不平衡;


④峭除绕组故障。

11个三相异步电动机常见故障与维修方法

七、电动机空载,过负载时,电流表指针不稳,摆动


1.故障原因


①笼型转子导条开焊或断条;


②绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。


2.故障排除


①查出断条予以修复或更换转子;


②检查绕转子回路并加以修复。


八、电动机空载电流平衡,但数值大


1.故障原因


①修复时,定子绕组匝数减少过多;


②电源电压过高;


③Y接电动机误接为Δ;


④电机装配中,转子装反,使定子铁芯未对齐,有效长度减短;


⑤气隙过大或不均匀;


⑥大修拆除旧绕组时,使用热拆法不当,使铁芯烧损。


2.故障排除


①重绕定子绕组,恢复正确匝数;


②设法恢复额定电压;


③改接为Y;


④重新装配;


⑤更换新转子或调整气隙;


⑥检修铁芯或重新计算绕组,适当增加匝数。


九、电动机启动困难,额定负载时,转速低于额定转速较多


1.故障原因


①电源电压过低;


②Δ接法电机误接为Y;


③笼型转子开焊或断裂;


④定转子局部线圈错接、接反;


⑤修复电机绕组时增加匝数过多;


⑥电机过载。


2.故障排除


①测量电源电压,设法改善;


②纠正接法;


③检查开焊和断点并修复;


④查出误接处,予以改正;


⑤恢复正确匝数;


⑥减载。


十、电动机过热甚至冒烟


1.故障原因


①电源电压过高,使铁芯发热大大增加;


②电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;


③修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯;


④定转子铁芯相擦;


⑤电动机过载或频繁起动;


⑥笼型转子断条;


⑦电动机缺相,两相运行;


⑧重绕后定于绕组浸漆不充分;


⑨环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞;


⑩电动机风扇故障,通风不良;定子绕组故障(相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误)。


2.故障排除


①降低电源电压(如调整供电变压器分接头),若是电机Y、Δ接法错误引起,则应改正接法;


②提高电源电压或换粗供电导线;


③检修铁芯,排除故障;


④消除擦点(调整气隙或挫、车转子);


⑤减载;按规定次数控制起动;


⑥检查并消除转子绕组故障;


⑦恢复三相运行;


⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺;


⑨清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;


⑩检查并修复风扇,必要时更换;检修定子绕组,消除故障。


十一、电动机轴承过热


1.故障原因


①滑脂过多或过少;


②油质不好含有杂质;


③轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧)


④轴承内孔偏心,与轴相擦;


⑤电动机端盖或轴承盖未装平;


⑥电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;


⑦轴承间隙过大或过小;


⑧电动机轴弯曲。


2.故障排除


①按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3);


②更换清洁的润滑滑脂;


③过松可用粘结剂修复,过紧应车,磨轴颈或端盖内孔,使之适合;


④修理轴承盖,消除擦点;


⑤重新装配;


⑥重新校正,调整皮带张力;


⑦更换新轴承;


⑧校正电机轴或更换转子。

来源:电工电气学习

注:文章内的所有配图皆为网络转载图片,侵权即删!

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